電子元器件潔凈工程
電子元器件潔凈工程、潔凈車間、凈化工程拼裝相對密度高、電子商品體型小、重量較輕，貼片式元器件的容積和凈重僅有傳統(tǒng)式插裝元器件的1/10上下，一般選用SMT以后，電子商品容積變小40%~60%，凈重緩解60%~80%。高頻率特點好。降低了電磁感應(yīng)和頻射影響。可信性高、抗震工作能力強。點焊不合格率低。便于完成自動化技術(shù)，提升生產(chǎn)率?？刂瞥杀具_30%~50%。節(jié)約原材料、電力能源、機器設(shè)備、人力資源、時間等。
我們專業(yè)設(shè)計施工、百級凈化工程施工、千級凈化工程、萬級凈化工程、十萬級凈化工程、三十萬級凈化工程的無塵凈化車間。
電子元器件潔凈工程、潔凈車間能避免有塵土，空氣中有很多飄浮的塵土。避免體屑頭發(fā)等墜落到商品上，嚴苛的必須帶手套，那樣才可以確保產(chǎn)品品質(zhì)，還能夠避免靜電感應(yīng)。
電子元器件潔凈工程、潔凈車間主要參數(shù)：環(huán)境濕度45-65%；GMP顆粒劑生產(chǎn)車間環(huán)境濕度在50%上下為宜；電子生產(chǎn)車間環(huán)境濕度略高以防造成靜電感應(yīng)。噪音≤65dB(A)；新風系統(tǒng)填補量是總送排風量的10%-30%；光照強度300LX。壓力差：主生產(chǎn)車間對鄰近屋子≥5Pa均值風力：10級、100級0.3-0.5m/s。換風：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥三十次。
凈化車間凈化原理
氣流→凈化初效過濾器→加濕段→加熱段→表冷段→凈化中效過濾器→凈化高效過濾器→風機FFU送風單元→管道→凈化高效送風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→凈化初效過濾器重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。
潔凈室潔凈度超標的原因分析：
潔凈度是衡量潔凈室潔凈程度的重要指標，是潔凈室分級的主要參數(shù)，對潔凈室的設(shè)計、維護和使用有著重要的指導(dǎo)作用。當空間內(nèi)潔凈度超標時，會帶來空間內(nèi)微生物數(shù)量的上漲甚至超過規(guī)定的限值，從而產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量方面的隱患。因此，控制好潔凈度是潔凈室使用中的重中之重。
關(guān)于潔凈度級別的劃分，我們通常用到的潔凈度級別為Class5、6、7、8級，基本等同于GMP里規(guī)定的A、B、C、D級。判定潔凈度是否合格的粒子為：粒徑大于等于5微米的顆粒（通常稱為大顆粒）和粒徑大于等于0.5微米的顆粒（通常稱為小顆粒）。
潔凈室的潔凈度是由塵粒產(chǎn)生、凈化能力以及周邊環(huán)境這三個方面綜合影響形成的動態(tài)平衡。
下面，我們帶著大家從這三方面對潔凈度超標的情況進行分析：
1、塵粒產(chǎn)生量過大
當潔凈室內(nèi)有大量產(chǎn)塵物體時，凈化空調(diào)的凈化能力無法快速稀釋空氣中的顆粒，造成潔凈度級別超標。此時分為三種情況：
a.房間內(nèi)有粉碎機、壓片機等產(chǎn)塵量大的設(shè)備；
b.房間衛(wèi)生不好，清潔不徹底；
c.房間內(nèi)人員控制不力造成人為污染，可能是人員過多、潔凈服不夠干凈、潔凈服穿著不符合規(guī)定等原因。
2、凈化能力不足
潔凈室的凈化完全依靠凈化空調(diào)機組的潔凈送風，送風量越大換氣次數(shù)越多，潔凈室的潔凈度越好。當潔凈送風能力不足時，房間的凈化能力也就不足，從而造成顆粒數(shù)量的上升，導(dǎo)致潔凈度超標。此時也分為以下三種情況：
a.送風量不足，換氣次數(shù)不夠，可能是初、中、高效過濾器堵塞造成送風量下降、送風機組頻率變小、送風閥開度變小、新風量變小等原因；
b.高效過濾器有泄漏，潔凈送風不夠潔凈；
c.房間的氣流組織形式不合理，形成局部渦流與死角。
3.周邊環(huán)境影響
當周邊相鄰房間的潔凈度比較差甚至是低級別房間，而該房間與周邊相鄰房間之間的壓差為負壓時，周邊相鄰房間的空氣進入該房間，帶入大量顆粒，造成潔凈度超標。
在日常監(jiān)測過程中，有時會出現(xiàn)一種顆粒的數(shù)量合格但另一種顆粒不合格的情況，根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們認為主要是以下的原因：（排名的可能性分先后）
大顆粒合格，小顆粒超標：
1.高效過濾器有泄漏；
2.房間內(nèi)有產(chǎn)生大量小顆粒的塵源。
小顆粒合格，大顆粒超標：
1.房間衛(wèi)生不好，清潔不徹底；
2.房間內(nèi)人員控制不力造成人為污染；
3.房間內(nèi)有產(chǎn)生大量大顆粒的塵源。
當我們找到了潔凈度超標的原因，通過解決對應(yīng)的問題，一定能讓潔凈室恢復(fù)到設(shè)計水平，符合使用要求。
